我国阻燃技术现状

2019-01-26 09:48:30 豫龙纺织 25
新乡市豫龙纺织生产的阻燃面料
随着合成技术的发展,我国阻燃技术研究方面取得了较大发展,阻燃制品从纯天然高分子材料扩展到混合和合成高分子材料,使用范围从较初的纺织扩展到装饰装修、建筑构件、外墙保温、电线电缆、电器元件、道路交通等各个领域,涌现出微胶囊化、表面改性、复配协同、以及超细化、纳米化等许多新技术,研发出一系列品种齐全、性能优异的新型阻燃剂。国内已有超过16,000家阻燃相关企业及超过220个阻燃科研实验室,有卤系阻燃剂、有机磷酸酯类阻燃剂、磷-氮阻燃剂、无机阻燃剂的相关研究发展迅速,且已大规模生产。DOPO、次磷酸盐、磷腈类阻燃剂等新型阻燃剂在国内已受到广泛的关注,其相关研究已取得了一定的进展。
 
但国内阻燃技术发展与国际仍有一定的差距,主要表现为:
 
1、研究起步晚。50年代才开展这一方面的研究,直至80年代,阻燃技术才得到较快、较全面、较系统的发展。由于缺少高校和厂家的联合研发,对高能效、无毒、无迁移、耐高温、加工性能好的新型阻燃剂的研究起点仍然较低。
 
2、阻燃剂标准有待完善。我国已经初步建立了一系列阻燃制品的国家标准,如GB20286-2006阻燃制品国家标准,公安部《阻燃制品标识管理办法》等,但也仅限于对材料本身的燃烧性能要求,尚未建立统一的阻燃剂国家标准。阻燃剂的开发、生产和消费结构不合理,阻燃剂品种少,质量不稳定,科技含量低,由于缺少相应的立法和措施,阻燃制品市场尚未得到有效开拓。
 
3、性能、价格、环保三方面的综合优势低。一个理想的阻燃剂较好能同时满足阻燃效率高、毒性低、相容性好、稳定性高、原料来源充足、制造工艺简便、价格低廉以及不致过多恶化被阻燃基材的加工性能和较后产品的物理机能等要求。随着环境法规的日益严格,许多卤系阻燃剂由于高温下分解的高毒性,国际市场已经收到严格限制。由于我国尚未对此有明确的立法要求,许多新型产品受到低端市场的冲击,成本高、产量低,研发积极性受到打击,导致国际市场竞争力不强。