色织布生产过程中可能发生的问题及解决方法

2019-01-26 09:48:30 豫龙纺织 31
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     1、面料上出现经向或纬向的织造疵点
 
     产生的主要原因:①用纱的强度不够。②纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。③织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。④下机坯布的修理不彻底。⑤成品验收不仔细。
 
     解决方法:加强修理或补产。
 
     2、纬斜/纬弧(包括大小格)
 
     对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%纬斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。
 
     产生的主要原因:①织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)②整理设备不良(主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。③整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。
 
     解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。
 
     3、缩水率大
 
     面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品,不同的面料会有不同的范围。
 
     产生的主要原因:①后整理不良。②预缩设备不良。
 
     解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。
 
     4、手感没能和标样一致
 
     面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。
 
     产生的主要原因:①后整理不良。②原料不正确。③生产工艺不正确。
 
     解决方法:重新整理/重新生产。
 
     5、色牢度不合格
 
     面料的色牢度不能和要求一致。
 
     产生的主要原因:①染色工艺不良。②染色原料不良。③后整理不良。④操作不良。
 
     解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。
 
     6、面料风格不能和标样一致
 
     面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)
 
     产生的主要原因:①原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)②生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)③后整理工艺不正确
 
     解决方法:①重新生产面料。②重新进行后整理。以上所有问题的规避方法:①认真对待每一个定单(有责任心)。②组织的原料要正确。③生产工艺要正确。④敦促操作人员在操作时要认真仔细。