棉织物常用退浆工艺及其条件分析

2019-01-26 09:48:30 豫龙纺织 28
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        (一)碱退浆
  PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久,可利用前处理稀base。
  1.作用原理:
  (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与织物粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除
  (2)CMC和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除
  2.退浆工艺
  棉(绳状加工):平幅轧碱(灭火槽中:NaOH 2~4g/L,60~90℃)→绳状轧碱(NaOH 4~10g/L,50~70℃)→堆6~12h→水洗(绳洗机)
  涤/棉(平幅):干布轧稀碱液(NaOH 5~10g/L)→汽蒸(保温)30~90min→热水洗(85℃,2格)→冷洗(4格)→落布pH 7~8
  3.特点:
  ①成本低,可利用前处理中的废碱液;
  ②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好;
  ③对各类浆料都有作用;
  ④退浆率不高(50%—70%),堆置时间长,有碍生产连续化;
  ⑤涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液温度及退浆时间。
  ⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物。
  存在的问题:浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难。
 
  (二)酸退浆
  仅用于棉布退浆,且少单独用
  1.作用原理:酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,较终被水洗去。
  2.工艺:碱(酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
  3.特点:
  ①适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提高白度;
  ②H2SO4与棉织物生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度↑,退浆后亮度接近丝绸;
  ③对棉织物有一定的损伤,处理时,T、C不可剧烈;
  ④淀粉水解不充分,退浆率不高。
  仅作为精练前的一种前处理
 
  (三)酶退浆 (属生化法退浆,历史悠久,较早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。)
  1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。
  其特性是:
  ①催化效率高;
  ②催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应;
  ③温和性:(在常温、常压,近中性条件下发挥作用)
  对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,包括:
  ①α—淀粉酶:对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精;对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,与酸的水解作用相似
  ②β—淀粉酶:对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处的1,6—甙键无水解作用。
  所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆,目前使用的主要有:
  BF-7658酶:由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
  胰酶:由动物胰腺中所取得