棉织物前处理之烧毛

2019-01-26 09:48:30 豫龙纺织 24
图片关键词
  一、目的
  烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
  ①茸毛影响光洁,沾染尘污
  ②影响色泽均匀度、鲜艳度
  ③难印精细花纹
  ④涤/棉织物易起毛起球
  ⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布
  ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
  棉布烧毛多在退浆前进行。
  涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。
 
  二、烧毛原理
  织物平幅迅速通过火焰(或擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
 
  三、烧毛设备
 
  (一)气体烧毛机
  特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。
  1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。
  (1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。
  (2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。
  适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
  主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更很好,温度更均匀,消耗燃料省
  (b)火口位置可调
  (3)灭火装置:扑灭残留火星
  灭火槽:热水、退浆液灭火
  灭火箱:蒸汽灭火或冷水喷雾
  2.烧毛工艺
  (1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
  (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃  。
  (3)质量要求:3~4级 , 涤/棉门幅收缩<2%
  (4)热源:煤气、石油气、汽油气
  (5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆
 
  (二)铜板烧毛机
  特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低级棉
  (1)装置:(烧毛部分)
  铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
  (2)工艺
  铜板T:700~750℃,车速:50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,或三正。
  织物与铜板接触长度:厚5—7cm,薄4—5cm